-
Żywica Inżynierska DLP FormFutura HEAVY DUTY 500 gram
![Żywica Inżynierska DLP FormFutura HEAVY DUTY 500 gram Żywica Inżynierska DLP FormFutura HEAVY DUTY 500 gram](/images/3drukarki/5000-6000/Zywica-dentystyczna-DLP-FormFutura-DENTAL-MODEL-500-gram_%5B5322%5D_480.jpg)
![Żywica Inżynierska DLP FormFutura HEAVY DUTY 500 gram Żywica Inżynierska DLP FormFutura HEAVY DUTY 500 gram](/images/3drukarki/5000-6000/Zywica-dentystyczna-DLP-FormFutura-DENTAL-MODEL-500-gram_%5B5322%5D_480.jpg)
Żywica charateryzuje się: -brakiem przykrego zapachu, -krótkmi czas utwardzania -niskim skurczem
Geben Sie Ihre e-Mail |
Versand innerhalb | 24 Stunden |
Versandpreis | Der Mangel an |
Die Verfügbarkeit von |
|
Der Barcode | |
EAN |
Kluczowe cechy
-
Wytrzymałość na zginanie 135 MPa
-
Sztywny i trwały
-
Wysoka odporność na ciepło 128 ° C
-
Wysoka dokładność wymiarowa i niski skurcz
-
Prawie bezwonne przetwarzanie
-
Kompatybilny ze wszystkimi drukarkami 3D SLA, DLP i LCD open source w zakresie 385 - 405 nm
Aplikacje
-
Obróbka
-
Przyrządy i osprzęt
-
Pomoce produkcyjne
-
Wzorniki do formowania wtryskowego o małej objętości
-
Prototypowanie funkcjonalne
Waga: 500 gram netto.
Cechy charakterystyczne:
- Niski zapach (prawie bezwonny),
- Odporna na wodę oraz promieniowanie UV,
- Szybki druk z krótkim czasem utwardzania,
- Wysoka dokładność,
- Brak widocznych przebarwień. Żywica nie żółknie.
- Niski skurcz,
- Kompatybilna ze wszystkimi wyświetlaczami LCD i DLP o otwartym kodzie źródłowym w zakresie 385 - 420 nm
Przygotowania przed drukowaniem:
- Przed każdym użyciem wstrząsnąć butelką przez co najmniej 2 minuty.
- Następnie pozostaw żywicę na 10 minut, aby pęcherzyki powietrza wydostały się z żywicy.
- Po zakończonym druku, przelej żywicę do buteleczki. W ten sposób przedłużysz jej przydatność,
- Podczas pracy z żywicami należy zawsze używać sprzętu ochronnego, takiego jak okulary ochronne i rękawice nitrylowe.
Postprocessing
Aby uzyskać pełne właściwości produktu należy:
- Wypłukać modele w IPA lub (bio)etanolu. Proponujemy użycie myjki ultra dźwiękowej.
- Sprawdź czy modle są całkowicie suche.
- Pozostaw modele na co najmniej 30 minut w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, lub użyj sprężonego powietrza przez 2 minuty.
- Utwardzaj model w komorze do utwardzania, przez 20-30 minut w temp 65 stC. Długość fali wynosi 300-410nm.
Cecha
|
Typowa wartość
|
Metoda badania
|
Temperatura zeszklenia (Tg)
|
128 ° C
|
ASTM D7028
|
Absorpcja wody
|
0,45%
|
ASTM D570-98
|
Wytrzymałość na uderzenia (karbowany IZOD)
|
20 J / m
|
ASTM D256A
|
Wytrzymałość na rozciąganie
|
91 MPa
|
ASTM D638M
|
Moduł sprężystości
|
2500 MPa
|
ASTM D638M
|
Wydłużenie przy zerwaniu
|
8%
|
ASTM D638M
|
Wytrzymałość na zginanie
|
135 MPa
|
ASTM D790M
|
Moduł zginania
|
3250 MPa
|
ASTM D2240
|
Twardość Shore'a D.
|
87
|
ASTM D2240 |